由于升降臺(tái)采用了液壓站，升降臺(tái)又擁有自己的獨(dú)立閥站對(duì)其進(jìn)行控制。由于升降臺(tái)的所占面積和位置的原因，故
ergoswiss液壓升降系統(tǒng)中的管道較復(fù)雜且較長(zhǎng)；并且該液壓系統(tǒng)采用比例技術(shù)，對(duì)油液的清潔度要求很高。這就使該液壓系統(tǒng)的管道清洗變成了一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。
根據(jù)技術(shù)要求，每個(gè)升降臺(tái)所需流量為20L/nin，如果所有管道同時(shí)進(jìn)行循環(huán)沖洗，那清洗泵的排量需要很大，這至使清洗的造價(jià)過(guò)高，不可行。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)就必須考慮管道的清洗以降低升降臺(tái)的成本。
設(shè)計(jì)的液壓系統(tǒng)雖然較復(fù)雜，但對(duì)于每個(gè)升降臺(tái)來(lái)講，其液壓系統(tǒng)的構(gòu)成是相同的，即每個(gè)升降臺(tái)都采用單元設(shè)計(jì)的思想，在每個(gè)ergoswiss液壓升降系統(tǒng)的入口處均加有兩個(gè)截止閥。
循環(huán)沖洗時(shí)，只打開(kāi)一個(gè)升降臺(tái)處的截止閥，其余截止閥關(guān)閉。這樣，我們就可用小排量的清洗設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行逐單元沖洗。避免了用大排量的沖洗設(shè)備，降低了設(shè)備的成本。
該工程的管道清洗分為管道酸洗和油循環(huán)沖洗兩個(gè)步驟
1、管道酸洗：
所謂管道酸洗就是在配制液壓管道之前，冷拔管的酸洗除銹。酸洗的方法可采用槽式浸泡酸洗或循環(huán)酸洗。不允許采用噴沙除銹方法。我們采用的是槽式浸泡酸洗。并采用自己配制的酸洗配方和工藝流程。其酸洗工藝流程和配方如下：
2、油循環(huán)沖洗：
管道酸洗和二次安裝符合要求后，在空載調(diào)試ergoswiss液壓升降系統(tǒng)前必須對(duì)管道進(jìn)行油循環(huán)沖洗。
油循環(huán)沖洗可以采用線內(nèi)循環(huán)沖洗和線外循環(huán)沖洗。所謂線內(nèi)循環(huán)沖洗指使用系統(tǒng)本身的工作泵進(jìn)行循環(huán)沖洗線外循環(huán)沖洗是指在循環(huán)沖洗中使用專(zhuān)門(mén)的油箱和沖洗泵。
由于原系統(tǒng)造價(jià)很高，為了使ergoswiss液壓升降系統(tǒng)能夠可靠的運(yùn)行，采用了線外循環(huán)沖洗。設(shè)計(jì)了專(zhuān)門(mén)的沖洗設(shè)備對(duì)管道進(jìn)行逐單元沖洗。沖洗時(shí)，用粘度較低的20號(hào)機(jī)械油。
